1. 라벨링, 펀칭, 그루브 및 절단 동시에;
2.8 시간은 120 개의 조각 패널을 생산할 수 있습니다.
3. 한 사람이 하나의 생산 라인을 관리하고 이사회는 모든 프로세스를 완료하기 위해 땅에 닿지 않습니다.
4. 이사회의 손상 속도를 변경하십시오.
5. 정확도에 영향을 미치는 취급, 처리 및 보드 변형시 손상의 가능성을 줄입니다.
6. 구멍 정확도 문제의 확률을 효과적으로 줄입니다.
7. 향후 업그레이드를위한 잠재력;
8. 생산 라인에 연결되거나 독립형 기계로 작동 할 수 있습니다.
9. 미래 개발을위한 큰 잠재력을 가진 통합 제어 시스템.
운영 인터페이스는 간단하며 공통 설계 및 가구 분해 소프트웨어에 연결하여 생산 주문을 자동으로 배열하고, 모든 방향으로 플레이트 및 워크 스테이션 데이터를 실시간으로 감지하며, 처리 정보를 명확하게 볼 수 있습니다.
리프팅 플랫폼은 큰 플레이트를로드하기에 편리합니다. 판을 떨어 뜨리지 않고 안정적인 공급을 보장하기 위해 흡입 컵이 장착되어 있습니다.
리프팅 플랫폼에는 플레이트의 위치를 감지하기 위해 두 개의 적외선 센서 세트가 장착되어있어 플레이트 전달의 안전성을 보장 할 수있는 정확한 위치가 가능합니다.
Honeywell 라벨 프린터는 작동하기 쉽고, 명확한 라벨을 인쇄하고, 90 ° 지능형 회전 레이블을 인쇄하고, 빠른 라벨링을 위해 패널에 따라 방향을 자동으로 조정하고 효율적이고 안정적이며, 라벨을 보호하기 위해 패널의 절단 영역을 피할 수 있습니다.
강력하고 효율적이며 빠르며 안정적이며 내구성이 뛰어나 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
클램프를 넓히고 두껍게하여 플레이트를 부드럽게 공급하고 플레이트의 길이에 따라 클램핑 위치를 자동으로 조정합니다.
고속 스핀들 모터 및 인라인 도구 잡지는 도구를 빠르고 자동으로 변경하고 기계를 멈추지 않고 연속적인 생산을 가능하게하며 조각, 밀링, 중공 및 특수 모양 절단과 같은 다양한 처리 프로세스를 실현할 수 있습니다.
상단 및 하단 드릴링 패키지는 함께 처리되어 서보 모터로 제어되며 압력 휠과 압력판이 장착됩니다. 처리는 안정적이며 플레이트는 벗어나거나 뒤틀리지 않습니다.
자동 블랭킹 및 운송은 노동을 절약하고 효율성을 향상 시키며, 후 처리 프로세스를 원활하게 연결하며, 맞춤형 가구를 대량으로 생산할 수있게합니다.
지능형 드릴링 및 절단 올인원 생산 라인 | |
생산 라인의 크기 | 16500*2850*2250mm |
작업 규모 | 2850*1220mm |
총 전력 | 35kW |
. 생산 요구 사항, 수량 요구 및 모든 세부 사항을 적용하면 최고의 소송 기계를 설계 할 것입니다.