본 실용신안은 다음의 기술분야에 관한 것이다.라벨링 기계특히, 완전 자동 라벨링 기계를 위한 빠른 접근 라벨 저장 장치에 관한 것입니다.
전자동 라벨링기는 공급과 라벨 부착을 통합하는 자동화 장비로, 목공 센터 자동화에 필수적인 프런트엔드 장비입니다. 자동화 제어 기술이 고도화됨에 따라, 목공 센터용 전자동 라벨링기의 신뢰성, 효율성, 그리고 공간 점유에 대한 고객의 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 과거에는 전자동 라벨링기가 목공 센터에 연결되었지만, 이제는 두 대 이상의 목공 센터 장비에 연결해야 합니다.
현재 업계에서 라벨링 기계의 효율을 향상시키는 일반적인 방법은 동일한 고정판에 설치된 라벨링 헤드와 프린터를 x축과 y축을 따라 필요한 라벨링 위치로 동기식으로 이동하는 것입니다. 라벨링 헤드와 프린터는 파티션에 고정되어 있습니다. 라벨링 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결되어 있으며, 라벨 인쇄를 위해 프린터 배출구 근처까지 확장한 후, 라벨 인쇄가 완료될 때까지 기다렸다가 목표 위치에서 라벨링 간섭을 피하기 위해 다시 접을 수 있습니다. 그러나 기존 기술에는 기술적 문제가 있습니다. 효율을 높이고 공간을 절약하기 위해 목공 산업의 전자동 라벨링 기계는 U자형 프레임 베이스와 캔틸레버 빔 구조를 채택하여 지게차로 기계 측면에서 적재된 보드를 리프팅 테이블로 옮길 수 있습니다. 기존 기술에서는 라벨링 헤드와 프린터가 동일한 고정판에 설치되고, 고정판은 가이드 레일, 슬라이드 블록, 구동 장치를 통해 캔틸레버 빔에서 y축을 따라 이동합니다. 현재 라벨링 기계에 사용되는 주요 프린터는 크기가 크고 무겁습니다.
따라서 기존 기술의 단순한 구조 변경, 즉 라벨링 헤드와 프린터를 동일한 고정판에 설치하는 것은 캔틸레버 빔, y축을 따라 슬라이딩하는 고정판, 그리고 가이드 레일에 더 큰 하중 설계를 불가피하게 요구합니다. 슬라이더 운동학 쌍과 구동 메커니즘도 마찬가지입니다. 이러한 단순한 구조 변경은 기계 설계의 경제적 원칙을 따르지 않습니다. 기존 기술에서는 라벨링 헤드와 프린터가 파티션 보드에 고정되어 있습니다. 라벨링 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결됩니다. 실린더는 프린터의 용지 배출구 근처까지 확장되어 라벨이 제거될 때까지 기다릴 수 있습니다. 인쇄가 완료되면 실린더는 다시 수축하여 목표 위치에 라벨을 부착할 때 간섭을 방지합니다.
이 수정은 실린더 구동 동작과 구동 메커니즘을 추가합니다. 본 실용신안의 해결책과 비교할 때, 제어에 불필요한 동작과 운동 메커니즘이 추가되어 고장률이 불가피하게 증가합니다. 이러한 변경은 기계 설계의 경제성 및 신뢰성 원칙에 부합하지 않습니다.
기존 기술의 흡착식 라벨 고정 장치의 작동 원리는 흡착식 컵이 용지 배출구 위로 움직이는 것입니다. 라벨 인쇄 시, 용지 배출구 아래에 설치된 공기 분사 장치가 위쪽으로 공기를 불어 라벨 용지를 평평하게 흡착판에 고정합니다. 라벨 용지 인쇄 후, 흡착식 컵은 진공을 이용하여 라벨을 흡입합니다. 이 방식은 공기량, 배치 위치, 그리고 공기 분사 각도에 대한 요구 사항이 높습니다. 조정이 불편하고, 라벨 접힘, 라벨 날림, 라벨 흡입 실패 등의 이상 현상이 발생하기 쉽습니다.
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게시 시간: 2023년 12월 28일