유틸리티 모델은 기술 분야와 관련이 있습니다라벨링 머신, 특히 완전 자동 라벨링 머신을위한 빠른 액세스 레이블 저장 장치.
완전 자동 라벨링 머신은 공급 및 라벨링을 통합하는 자동 장비입니다. 목공 센터의 자동화를위한 필수 프론트 엔드 장비입니다. 현재 성숙한 자동화 제어 하에서 고객은 목공 센터에서 완전 자동 라벨링 머신의 신뢰성, 효율성 및 우주 점령에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 과거에는 완전 자동 라벨링 머신이 목공 센터에 연결되었지만 이제 완전 자동 라벨링 머신은 2 개 이상의 목공 센터 장비에 연결되어야합니다.
현재, 라벨링 머신의 효율성을 향상시키는 업계의 일반적인 방법은 동일한 고정 플레이트에 설치된 라벨링 헤드와 프린터를 X 축 및 Y 축을 따라 필요한 라벨링 위치로 동기화하는 것입니다. 라벨 헤드와 프린터는 파티션에 고정되어 있습니다. 라벨링 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결되어 프린터 아울렛 근처의 위치로 확장하여 레이블 인쇄를 기다린 다음 대상 위치에서 레이블을 피하기 위해 수축 할 수 있습니다. 간섭. 그러나 기존 기술에는 기술적 인 문제가 있습니다. 효율성을 향상시키고 공간을 절약하기 위해 목공 산업의 완전 자동 라벨링 머신은 U 자형 프레임베이스 및 캔틸레버 빔 구조를 채택하여 포크 리프트가 기계 측면에서 리프팅 테이블에 쌓인 보드를 배치 할 수 있습니다. 기존 기술에서 라벨링 헤드와 프린터는 동일한 고정 플레이트에 설치되고 고정 판은 가이드 레일, 슬라이드 블록 및 구동 메커니즘을 통해 캔틸레버 빔의 Y 축을 따라 이동합니다. 라벨링 머신에 현재 사용되는 주류 프린터는 크고 무겁습니다.
따라서 기존 기술의 간단한 구조적 변화, 즉 동일한 고정 판에 라벨링 헤드와 프린터를 설치하려면 필연적으로 캔틸레버 빔에 대한 더 큰 하중 설계, y 축을 따라 고정 플레이트 및 가이드 레일이 필요합니다. 슬라이더 운동 학적 쌍과 구동 메커니즘. 분명히, 이러한 단순한 구조적 변화는 기계 설계의 경제 원칙을 준수하지 않습니다. 기존 기술에서 라벨링 헤드와 프린터는 파티션 보드에 고정되어 있습니다. 라벨링 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결됩니다. 실린더는 라벨이 제거 될 때까지 프린터의 용지 출구 근처의 위치로 확장 될 수 있습니다. 대상 위치에 라벨을 붙일 때 간섭을 피하기 위해 인쇄 후 수축이 완료됩니다.
이 수정은 실린더 드라이브 동작 및 드라이브 메커니즘을 추가합니다. 본 유틸리티 모델의 솔루션과 비교하여, 제어에 추가 된 불필요한 동작 및 모션 메커니즘은 필연적으로 실패율을 증가시킬 것이다. 분명히, 이러한 변화는 기계 설계의 경제 원칙과 신뢰성을 준수하지 않습니다.
흡입 컵 잡을 라벨의 작동 원리는 흡입 컵이 종이 아울렛 위로 움직이는 것입니다. 라벨을 인쇄 할 때, 종이 배출구 아래에 제공된 공기 불고 장치가 라벨 용지를 평평하게 유지하고 부착하기 위해 위쪽으로 불어옵니다. 빨판에게. 라벨 용지를 인쇄 한 후 흡입 컵은 진공을 사용하여 레이블을 빨아들입니다. 이 방법은 공기 부피, 레이아웃 위치 및 공기 부는 장치의 부는 각도에 대한 요구 사항이 높습니다. 조정하는 것은 불편하며, 라벨 접이식, 라벨이 날리는 것, 라벨을 빨아 내지 않는 것과 같은 비정상적인 문제가 발생하기 쉽습니다.
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