후면 로딩 더블 푸시 빔 CNC 컴퓨터 톱
기능 및 특징
| 숫자 | 기능 단위 | 특징 | 그림 쇼 |
|
1 |
주요 구조 |
당사는 고품질의 강재를 선택하고, 엄격한 품질관리 시스템을 갖추고, 고밀도 용접기술과 어닐링처리를 사용하여 본체의 안정성과 사용수명을 효과적으로 보장하여 안전하고, 신뢰성 있고, 내구성이 뛰어납니다. |
|
|
2 |
전기 제어 시스템 |
대용량 저장장치, 고속 처리 능력, 정밀한 전자 부품, 우수한 성능을 갖춘 대만 용홍 PLC 제어 시스템을 채택하여 컴퓨터 톱의 고속 작업의 신뢰성을 향상시킵니다. |
|
|
3 |
사용자 인터페이스 | 인간-기계 인터페이스는 간단하고 친숙하며, 조작이 편리하고 안정적입니다. 필요한 절단 계획을 편집하고 절단 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 원활한 연결 최적화 소프트웨어와 프린터를 제공합니다. |
|
| 4 | 서보 장치 | 중국 INVT 고성능 서보 모터로 구동되어 제어 명령을 빠르고 정확하게 실행하여 효율적인 절단을 보장합니다. |
|
| 5 | 공기 공급 부유 테이블 | 공압식 플로트 테이블탑은 재료 공급을 쉽게 하는 문제를 해결하고 보드 표면을 긁힘으로부터 보호합니다. |
|
| 6 | 톱카 장치 | 톱 좌석은 직선 톱 경로, 고정밀, 소형 하중, 기어 랙 전송 및 CNC 톱질을 갖춘 이중 가이드 레일을 채택했습니다. 엔지니어링 가구 가공 작업의 표준화 및 일괄 절단에 적합합니다. |  |
| 7 | 배송 장치 | 공압식 기계식 클램프는 정밀 서보 드라이브로 위치 조정됩니다. 833에는 13개의 싱글 클로 매니퓰레이터가 장착되어 있습니다. 클램프에는 보드 표면 손상을 방지하기 위한 고무 패드가 있습니다. |
|
|
8 |
정밀 선형 가이드 |
대만 브랜드인 Yinchuang Technology 스틸 벨트 사각형 선형 가이드 레일을 채택하여 소음이 적고 정밀도가 높습니다. 부드럽고 내구성 있는 작동이 가능합니다. |
|
| 9 | 자동 오일 주입 장치 | 기계가 켜지면 10분마다 각 윤활 트랙에 자동으로 오일을 추가하여 트랙의 원활한 작동을 보장합니다. | |
| 10 | 자동 가스 저장 장치 | 독특한 가스 저장 탱크 장치, 기계가 켜지면 자동으로 가스를 저장하고 압력을 방출하여 기계 전체에 안정적인 가스 공급을 보장합니다. |
|
| 11 | 수직 톱 | 대형 톱과 소형 톱은 독립적으로 올리고 내릴 수 있으며, 톱질 끝면은 거칠기, 모서리 파손, 층이 끊어지지 않고 평평하고 매끄럽고, 적재 두께는 최대 100mm까지 가능합니다. |
|
| 12 | 고정밀 전송 | 피트 제거 후 자재를 적재하고 나사봉을 들어 올리면 안전하고 안정적으로 자재를 적재할 수 있습니다. 리프팅 플랫폼은 폭 2.2m로 높이 660mm, 최대 1.5톤의 판재를 동시에 들어 올릴 수 있습니다. 최대 판재 절단 크기는 3300*3300mm로 효율적이고 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 리프팅 플랫폼의 지지 프레임은 두꺼워져 운송 및 시운전 시 평탄도를 유지하고, 중간 빔의 눌림 현상을 방지하며, 전반적인 안정성을 향상시킵니다. |  |
| 13 | 리프팅 컬럼 구덩이 파기/파기 금지 | 굴착 모델: 리프팅 컬럼 높이 2090mm, 굴착 깊이 약 800mm 굴착 없음 모델: 리프팅 컬럼 높이 1200mm | |
| 14 | 자동 공급 리프팅 테이블 | 견고한 기계 본체는 톱 프레임의 안정적인 이동을 보장합니다. 가공 정보에 따라 필요한 개수의 패널을 자동으로 가공 위치로 밀어 넣어 대형 패널 작업 시 더욱 편리하고 빠르게 작업할 수 있습니다. |
|
| 15 | 배송비 | 로딩과 푸싱은 동시에 진행됩니다. 후면 로딩 구조는 로딩 빔이 가공 빔이 가공하는 동안 가공할 패널을 가공 스테이션으로 밀어낼 수 있도록 합니다. 사전 설정된 가공 정보에 따라, 해당 개수의 패널을 빠르고 정확하게 자동으로 밀어낼 수 있습니다. | |
| 16 | 합판 푸시 빔 | 더블 푸시 빔 전자톱은 CNC 더블 푸시 핸들 디자인을 채택했습니다. 전면 로딩 클램핑 플레이트 매니퓰레이터는 플레이트를 절단을 위한 가공 위치로 밀어 넣어 가공 효율을 크게 향상시킵니다. | |
| 17 | 정렬 장치 | 수평 공압 플레이트 레벨링 장치는 플레이트를 수평으로 밀어서 플레이트의 절단 정확도를 향상시킵니다. |
|
| 18 | 지능형 모니터링 시스템 | 실시간으로 생산 현황을 파악하고, 공정을 최적화하며, 생산 효율성을 높이고, 제품 품질을 보장하며, 안전성을 강화하고, 정밀한 절단을 실현합니다. |
|
| 19
| 지능형 안내 | 빨간색 불빛은 오류를 나타내고, 녹색 불빛은 정상 작동을 나타내며, 노란색 불빛은 일시 중지를 나타냅니다. |  |
| 20 | 최적화 소프트웨어 (선택 과목) | 원격 작업 상태 모니터링 서비스, 데이터 조판의 자동 최적화, 자동 절단, 바코드 인쇄 등을 실현할 수 있으며, 원자재 활용률이 크게 향상됩니다. |
|
| 21 | 스마트 측면 기울기(선택 사항) | 작은 판재 절단이 더욱 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 톱판 위치를 조절하여 절단 재료와 톱날 사이의 거리를 일정하게 유지하여 높은 정밀도를 보장합니다. 측면 기울임 모터 출력은 0.55kw입니다. |
|
| 22 | 안전 보호 장치(선택 과목) |
안전펜스는 작업장 주변에 설치하여 외부의 간섭과 사고로부터 작업장을 격리하고, 생산공정의 안전을 보장하며, 잠재적인 안전 위험을 줄이기 위해 설치됩니다. |  |
처리 소프트웨어 설명(선택 사항)
기존 전자톱의 무작위 수동 절단 데이터 배열 유연성을 유지하면서 지능형 데이터 가져오기, 무선 원격 제어 시작 및 정지 작업, 원격 모니터링 등의 기능을 확장하고 주문 설계, 주문 분할 최적화, 잉여 자재 관리, 레이아웃 최적화, 바코드 인쇄 등의 실용적인 기능을 추가합니다. 동시에 Yuan Fang, Hua Guang, CV, 1010, Wei Lun, Hai Xun, Sanweijia, Yunxi, Shangchuan 등의 설계 소프트웨어와 같은 모든 소프트웨어 포트에 개방되어 있으며 강력한 최적화 레이아웃 프로그래밍 기능을 갖춘 Microsoft Excel 수작업 자재 목록을 지원하여 실제 작업을 시뮬레이션할 수 있습니다. 작업자는 장비를 작동할 때 컴퓨터 인터페이스의 프롬프트에 따라 작업물을 배치하고 크기 데이터를 절단하기만 하면 됩니다. 컴퓨터 지능(스캐닝 코드)으로 업데이트되어 원클릭 작동이 가능하며 일반적으로 작업 시작까지 2시간의 교육만 필요합니다.
액세서리 브랜드
| 숫자 | 구성 모델 | 브랜드 이름 | 브랜드 이미지 |
| 1 | 제어 신호 스위치 | 독일/슈나이더 |  |
| 2 | PLC 제어 시스템 | 대만/야홍 |
|
| 3 | 주파수 변환기 | 중국/INVT | |
| 4 | 표시하다 | 폰테 인텔리전스 |
|
| 5 | 접촉기 | 독일/슈나이더 |  |
| 6 | 공압 부품 | 십억 일 |
|
| 7 | 솔레노이드 밸브 | 십억 일 |
|
| 8 | 모터 | 오우누오순 |
|
| 9 | 서보 제어 시스템 | 중국/INVT |
|
| 10 | 선형 가이드 | 대만/인촨 |  |
구성 목록
| 일련번호 | 구조 이름 | 구체적인 지침 | 기능 |
| 1 | 신체 구조 | 테이블: 테이블은 25mm 강판과 사각관을 용접하여 만들어졌습니다. 기계 본체: 사각관 보강용접, 제로 임계온도 어닐링。 | 이는 기계의 장기적인 톱질 정확도를 보장하고 기계 본체가 변형되지 않고 내구성이 있음을 보장합니다. |
|
2 |
전기 구조 | 공압식: 톱날 리프팅 실린더 직경 80*125mm | 압력이 더 크고 여러 개의 보드가 미끄러질 가능성이 적습니다. |
| 대형 톱 모터: 16.5kw 소형 톱 모터: 2.2kw 톱 견인(서보) 모터: 2.0KW. | 고출력, 충분한 출력 | ||
| 전기 제품: 대만 Yonghong PLC 프로그래밍 컨트롤러/터치스크린; 수입 Schneider 접촉기, INVT 서보 모터, 인버터; 기계의 서비스 수명을 연장하는 E-day 공압 부품 |
전기적 안정성으로 기계의 수명이 연장됩니다. | ||
| 트롤리 주행 제한 장치: 자기 센서 제어 | 이 제품은 먼지로 인해 걸리기 쉬운 기존의 막대형 트래블 스위치를 대체합니다. | ||
| 공기압 : 본 장비의 공기압은 사용 중 0.6~0.8MPA로 유지되어야 합니다. | 더 높은 압력, 안정적인 공기원, 보장된 절단 정확도 | ||
| 전압: 이 장비는 380볼트 3상 50Hz를 사용합니다. | 고객의 요구에 따라 변압기를 추가하여 해당 전압을 변경할 수 있습니다. (선택 과목) | ||
| 3 | 안전구조 | 대만 수입 알루미늄 바 안티 핸드 압력 장치를 채택하여 인력 안전을 보장합니다. | 생산 공정의 안전을 보장하고 잠재적인 안전 위험을 줄입니다. |
| 4 | 변전소 구조 | 공기부유형 강철볼테이블, 고압팬으로 부력 제공 | 패널은 이동이 쉽고, 적재 및 하역이 간편하며, 패널 표면을 긁힘으로부터 보호합니다. |
|
5 | 전송 구조 | 위치 가이드 레일 및 톱날 리프팅 가이드 레일 장치: 대만 Yinchuang Technology, 사각 강철 벨트 선형 정밀 가이드 레일 사용 | 내구성과 내마모성이 뛰어나 변형이 잘 되지 않으며 먼지가 쉽게 숨지 않아 톱이 끼지 않습니다. |
| 랙 트랙션 드라이브 | 인장력이 균일해지고 강도가 안정적이다. | ||
| 메인 톱은 대만 삼성 멀티그루브 벨트를 사용하고, 소형 톱 V벨트는 수입 벨트를 사용합니다. | 대만에서 수입한 메인톱 멀티그루브 벨트는 V벨트보다 20배 이상 내구성이 뛰어납니다. | ||
|
6 | 톱 샤프트 구조 | 대형 톱은 φ360*φ75*4.0mm 합금 톱날을 사용합니다. 소형 톱은 φ180*φ50*3.8/4.8mm 합금 톱날을 사용합니다. | (고객의 요구에 따라 선택 가능) |
| 7 | 방진 구조 | 상하 방진커튼으로 작업환경을 더욱 깨끗하게 하고 톱질정밀도를 더욱 높여줍니다. | 절단 작업장 전체에 먼지가 없어 사람에게 해를 끼치지 않으며, 생산 환경이 더 깨끗하고 소음이 적습니다. |
| 8 | 제어 구조 | 19인치 터치/버튼 통합 컴퓨터 화면, 캐비닛은 180º 회전 가능 | 다양한 각도에서 조작이 가능하며 사용하기 쉽습니다. |
기술적 매개변수
| 제품명/모델명 | 더블 푸시 빔 리어 로딩 MA-KS833 |
| 메인 톱 전원 | 16.5kw(옵션18.5kw) |
| 바이스 톱 모터 파워 | 2.2kw |
| 최대 절단 길이/폭 | 3300mm |
| 최대 적재 두께 | 100mm(옵션 120mm) |
| 최소 횡단판 크기 | 5mm |
| 수직 절단을 위한 최소 보드 크기 | 40mm |
| 위치 결정 방법 | 오토매틱 |
| 서보 위치 정확도 | 0.02mm |
| 톱질 정확도 | ±0.1mm |
| 메인 톱날 외경 | 360mm-400mm |
| 메인 톱날 내경 | 75mm |
| 메인 톱 속도 | 4800r/분 |
| 견인 모터 동력(서보) | 2.0kw |
| 로봇 모터 동력(서보) | 2.0kw |
| 절삭 속도 | 0-100m/분 |
| 복귀 속도 | 120m/분 |
| 리프팅 플랫폼 파워 | 3kw |
| 고압 송풍기 | 4kw |
| 옆으로 기대다 | 0.55kw |
| 공기압 | 0.6~0.8mpa |
| 공기 부유 테이블 사양 | 1750*540mm （3） |
| 산업용 제어 화면 | 19인치 |
| 총 전력 | 30kw(옵션 32kw) |
| 공작기계 크기 | 5840*9150*2000mm |
| 리프팅 플랫폼 크기 | 5250*2210*1200mm |
