실용신안은 기술 분야와 관련이 있습니다.라벨링 기계특히, 완전 자동 라벨링 기계용 고속 접근 라벨 보관 장치에 관한 것입니다.
전자동 라벨 부착기는 공급과 라벨 부착 기능을 통합한 자동화 장비입니다. 목공 센터 자동화에 필수적인 전단 장비입니다. 현재 성숙한 자동화 제어 기술 하에서 고객들은 목공 센터용 전자동 라벨 부착기의 신뢰성, 효율성, 그리고 공간 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 과거에는 전자동 라벨 부착기 하나가 목공 센터 한 대에 연결되었지만, 이제는 두 대 이상의 목공 센터 장비에 연결해야 하는 경우가 많습니다.
현재 업계에서 라벨 부착기의 효율을 향상시키는 일반적인 방법은 동일한 고정판에 설치된 라벨 부착 헤드와 프린터를 x축과 y축을 따라 필요한 라벨 부착 위치로 동기적으로 이동시키는 것입니다. 라벨 부착 헤드와 프린터는 칸막이에 고정되어 있습니다. 라벨 부착 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결되어 프린터 출력부 근처까지 확장되어 라벨 인쇄를 기다렸다가 인쇄가 완료되면 수축하여 목표 위치에서의 라벨 부착 간섭을 방지합니다. 그러나 기존 기술에는 다음과 같은 기술적 문제가 있습니다. 목재 가공 산업에서 효율을 높이고 공간을 절약하기 위해 전자동 라벨 부착기는 U자형 프레임 베이스와 캔틸레버 빔 구조를 채택하여 지게차가 기계 측면에서 적재된 목재를 리프팅 테이블로 옮길 수 있도록 합니다. 기존 기술에서는 라벨 부착 헤드와 프린터가 동일한 고정판에 설치되고, 이 고정판은 가이드 레일, 슬라이드 블록 및 구동 메커니즘을 통해 캔틸레버 빔 상에서 y축을 따라 이동합니다. 현재 라벨 부착기에 사용되는 주류 프린터는 크고 무겁습니다.
따라서 기존 기술의 단순한 구조 변경, 즉 라벨링 헤드와 프린터를 동일한 고정판에 설치하는 것만으로도 캔틸레버 빔, y축을 따라 슬라이딩하는 고정판, 가이드 레일, 슬라이더 운동 쌍 및 구동 메커니즘에 더 큰 하중 설계가 불가피하게 요구됩니다. 명백히 이러한 단순한 구조 변경은 기계 설계의 경제성 원칙에 부합하지 않습니다. 기존 기술에서는 라벨링 헤드와 프린터가 칸막이판에 고정되어 있습니다. 라벨링 헤드의 라벨 픽업 플레이트는 실린더를 통해 연결되어 있으며, 이 실린더는 프린터의 용지 배출구 근처까지 확장되어 라벨이 제거될 때까지 기다립니다. 인쇄가 완료되면 실린더가 수축하여 목표 위치에서 라벨링 시 간섭을 방지합니다.
본 수정 사항은 실린더 구동 동작 및 구동 메커니즘을 추가합니다. 기존 실용신안의 해결책과 비교했을 때, 제어 장치에 추가된 불필요한 동작 및 구동 메커니즘은 필연적으로 고장률을 증가시킬 것입니다. 명백히, 이러한 변경은 기계 설계의 경제성과 신뢰성 원칙에 부합하지 않습니다.
기존 기술의 흡착식 라벨 부착 방식은 흡착컵이 용지 배출구 위로 이동하는 원리를 이용합니다. 라벨 인쇄 시, 용지 배출구 아래에 설치된 공기 송풍 장치가 위쪽으로 바람을 불어 라벨 용지를 평평하게 유지하고 흡착컵에 부착합니다. 라벨 용지 인쇄가 완료되면 흡착컵은 진공을 이용하여 라벨을 흡착합니다. 이 방식은 공기 송풍 장치의 풍량, 배치 위치, 송풍 각도에 대한 요구 조건이 높고, 조정이 불편하며, 라벨 접힘, 라벨 탈락, 라벨 흡착 불량 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
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게시 시간: 2023년 12월 28일