후방 적재식 이중 푸시 빔 CNC 컴퓨터 톱

간략한 설명:

모델: MA-KS838브랜드명: 슈텍 (Syutech) 원산지: 중국 광둥성 포산

작업자는 가공할 원판을 컴퓨터 패널 톱 또는 자동 공급 장치의 작업대에 올려놓고, 클램프가 원판을 고정하도록 버튼을 누릅니다. 그러면 자동 작업이 시작되고, 자동 작업 모드에 진입하여 자동 위치 지정, 자동 트리밍, 자동 절단, 자동 언로딩 등 입력 데이터에 따라 모든 절단 작업이 자동으로 완료됩니다.

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제품 상세 정보

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기능 및 특징

숫자	기능 단위	특징	사진 쇼
1	주요 구조	당사는 고품질 강재를 선별하고 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하며, 고밀도 용접 기술과 열처리 공정을 통해 본체의 안정성과 수명을 효과적으로 보장하여 안전하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 제품을 생산합니다.
2	전기 제어 시스템	이 제품은 대용량 저장 장치, 고속 처리 능력, 정밀 전기 부품, 뛰어난 성능을 갖춘 대만 용홍 PLC 제어 시스템을 채택하여 컴퓨터 톱의 고속 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
3	사용자 인터페이스	사용자 인터페이스는 간단하고 친숙하며, 조작은 편리하고 안정적입니다. 필요한 절단 계획을 편집하고 절단 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 최적화 소프트웨어와 프린터가 원활하게 연결됩니다.
4	서보 장치	중국 INVT사의 고성능 서보 모터로 구동되는 이 제품은 제어 명령을 빠르고 정확하게 실행하여 효율적인 절단을 보장합니다.
5	공급 공기 부상 테이블	공압식 플로트 테이블탑은 재료 공급을 용이하게 하고 보드 표면의 긁힘을 방지하는 문제를 해결합니다.
6	톱 자동차 장치	톱날 받침대는 이중 가이드 레일을 채택하여 직선 절단 경로, 높은 정밀도, 낮은 부하, 기어 랙 구동 및 CNC 절단 기능을 제공하며, 엔지니어링 가구 가공 작업의 표준화 및 배치 절단에 적합합니다.

7	배송 장치	공압식 기계식 클램프는 정밀 서보 드라이브로 위치를 조정합니다. 833에는 13개의 단일 집게 매니퓰레이터가 장착되어 있습니다. 클램프에는 기판 표면 손상을 방지하기 위한 고무 패드가 있습니다.
8	정밀 선형 가이드	대만 브랜드 인촹 테크놀로지(Yinchuang Technology)의 스틸 벨트 사각 선형 가이드 레일을 채택하여 저소음 설계와 높은 정밀도를 자랑하며, 부드럽고 내구성이 뛰어난 작동을 보장합니다.
9	자동 오일 주입 장치	기계가 작동되면 10분마다 각 윤활 트랙에 자동으로 오일을 공급하여 트랙의 원활한 작동을 보장합니다.
10	자동 가스 저장 장치	독자적인 가스 저장 탱크 장치는 기계 작동 시 자동으로 가스를 저장하고 압력을 해제하여 기계 전체에 안정적인 가스 공급을 보장합니다.
11	수직톱	대형 및 소형 톱날은 독립적으로 올리고 내릴 수 있으며, 절단면은 거칠거나 모서리가 깨지거나 층이 분리되지 않고 평평하고 매끄러우며, 적층 두께는 최대 100mm에 달할 수 있습니다.
12	고정밀 전송	피트를 제거하고 스크류 로드를 들어 올린 후 자재를 적재하면 안전하고 안정적인 적재가 가능합니다. 리프팅 플랫폼은 폭 2.2m로 최대 660mm 높이까지, 한 번에 1.5톤의 강판을 들어 올릴 수 있습니다. 최대 3300*3300mm 크기의 강판을 절단할 수 있어 효율적이고 시간 절약적인 작업이 가능합니다. 리프팅 플랫폼의 두꺼운 지지 프레임은 운송 및 설치 중 평탄도를 유지하고 중간 빔의 처짐을 방지하여 전체적인 안정성을 향상시킵니다.

13	리프팅 컬럼 구덩이 파기/구덩이 파지 않기	굴착 모델: 리프팅 컬럼 높이 2090mm, 굴착 깊이 약 800mm 땅을 파지 않고 설치하는 모델: 리프팅 컬럼 높이 1200mm
14	자동 급식 리프팅 테이블	견고한 본체는 톱 프레임의 안정적인 움직임을 보장합니다. 가공 정보에 따라 필요한 패널을 자동으로 가공 위치로 밀어 넣어주므로, 특히 대형 패널을 가공할 때 더욱 편리하고 신속하게 작업할 수 있습니다.
15	배송비	적재와 밀어내기가 동시에 이루어집니다. 후방 적재 구조 덕분에 적재 빔이 가공할 패널을 가공 스테이션으로 밀어내는 동안 가공 빔은 가공을 진행합니다. 사전 설정된 가공 정보에 따라 해당 개수의 패널이 자동으로 빠르고 정확하게 밀어내집니다.
16	합판 푸시 빔	이중 푸시 빔 전자톱은 CNC 이중 푸시 핸들 설계를 채택했습니다. 전면 장착 클램핑 플레이트 조작기가 플레이트를 절단 위치로 밀어 넣어 가공 효율을 크게 향상시킵니다.
17	정렬 장치	수평형 공압식 판재 수평 조절 장치는 판재를 수평으로 맞춰줌으로써 판재 절단 정확도를 향상시킵니다.
18	지능형 모니터링 시스템	실시간으로 생산 현황을 파악하고, 공정을 최적화하고, 생산 효율을 향상시키고, 제품 품질을 보장하고, 안전성을 강화하고, 정밀한 절단을 실현합니다.
19	지능형 안내	빨간색 불은 고장을, 녹색 불은 정상 작동을, 노란색 불은 일시 정지를 나타냅니다.
20	최적화 소프트웨어 (선택 과목)	이 시스템은 원격 작동 상태 모니터링 서비스, 데이터 조판 자동 최적화, 자동 절단, 바코드 인쇄 등을 구현할 수 있어 원자재 활용률을 크게 향상시킵니다.
21	스마트 측면 기울이기(선택 사항)	작은 판재를 자르는 작업이 더욱 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 톱날과 절단 재료 사이의 거리를 고정할 수 있도록 톱날판 위치를 조절할 수 있어 높은 정밀도를 보장합니다. 측면 경사형 모터의 출력은 0.55kW입니다.
22	안전 보호 장치(선택 과목)	안전 펜스는 작업 구역 주변에 설치되어 외부 간섭 및 사고로부터 구역을 격리하고, 생산 공정의 안전을 확보하며, 잠재적인 안전 위험을 줄입니다.

처리 소프트웨어 설명 (선택 사항)

기존 전자톱의 유연한 수동 절단 데이터 배치 기능을 유지하면서 지능형 데이터 가져오기, 무선 원격 제어 시작/정지, 원격 모니터링 등의 기능을 확장했습니다. 또한 주문 설계, 주문 분할 최적화, 자재 잉여 관리, 레이아웃 최적화, 바코드 인쇄 등의 실용적인 기능을 추가했습니다. 동시에 원방, 화광, CV, 1010, 웨이룬, 해순, 삼미가, 운희, 상천 등 다양한 설계 소프트웨어와 Microsoft Excel 기반의 수동 자재 목록을 지원하며, 강력한 최적화 레이아웃 프로그래밍 기능을 통해 실제 작업 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다. 작업자는 컴퓨터 인터페이스의 안내에 따라 공작물을 놓고 절단 크기 데이터를 입력하기만 하면 됩니다. 컴퓨터 지능(코드 스캔)을 통해 원클릭으로 작업이 갱신되며, 일반적으로 2시간 정도의 교육만으로 바로 작업에 투입할 수 있습니다.

액세서리 브랜드

숫자	구성 모델	브랜드 이름	브랜드 이미지
1	제어 신호 스위치	독일/슈나이더
2	PLC 제어 시스템	타이완/야홍
3	주파수 변환기	중국/INVT
4	표시하다	폰테 인텔리전스
5	접촉기	독일/슈나이더
6	공압 부품	10억 일
7	솔레노이드 밸브	10억 일
8	모터	오우누옥순
9	서보 제어 시스템	중국/INVT
10	선형 가이드	대만/인추앙

구성 목록

일련번호	구조 이름	구체적인 지침	기능
1	신체 구조	테이블: 이 테이블은 25mm 강판과 사각 튜브를 용접하여 제작되었습니다. 본체: 사각 튜브 보강 용접, 임계 온도 0도 열처리.	이는 기계의 장기적인 절단 정확도를 보장할 뿐만 아니라 기계 본체가 변형되지 않고 내구성을 갖도록 해줍니다.
2	전기 구조	공압식: 톱날 리프팅 실린더 직경 80*125mm	압력이 더 커지고 여러 개의 판자가 미끄러질 가능성이 줄어듭니다.
		대형 톱 모터: 16.5kW 소형 톱 모터: 2.2kW 톱날 구동(서보) 모터: 2.0KW.	고출력, 충분한 출력
		전기 부품: 대만 용홍 PLC 프로그래밍 컨트롤러/터치스크린; 수입 슈나이더 접촉기, INVT 서보 모터, 인버터; E-day 공압 부품 사용으로 기계 수명 연장	전기적 안정성은 기계의 수명을 연장시켜 줍니다.
		카트 주행 제한 장치: 자기 센서 제어	이 제품은 먼지로 인해 쉽게 고장나는 기존의 막대형 이동 스위치를 대체합니다.
		공기압: 이 장비의 공기압은 사용 중 0.6~0.8MPa로 유지해야 합니다.	고압, 안정적인 공기 공급, 정확한 절단 보장
		전압: 이 장비는 380볼트 3상 50Hz를 사용합니다.	고객의 요구에 따라 해당 전압을 변환하기 위해 변압기를 추가할 수 있습니다. (선택 과목)
3	안전 구조	작업자 안전을 위해 대만산 알루미늄 막대 손압박 방지 장치를 채택했습니다.	생산 공정의 안전을 확보하고 잠재적인 안전 위험을 줄이십시오.
4	변전소 구조	고압 팬이 부력을 제공하는 공기 부양식 강철 공 테이블	패널은 이동이 쉽고, 적재 및 하역이 간편하며, 패널 표면의 긁힘을 방지합니다.
5	전송 구조	위치 결정 가이드 레일 및 톱날 들어올림 가이드 레일 장치: 대만 인촹(Yinchuang) 기술 적용, 사각 강벨트 선형 정밀 가이드 레일	내구성이 뛰어나고 마모에 강하며, 변형이 쉽지 않고 먼지가 잘 쌓이지 않아 톱날이 걸리는 현상이 발생하지 않습니다.
		랙 트랙션 드라이브	당기는 힘이 더욱 균일하고 강도가 더욱 안정적입니다.
		메인 톱에는 대만 삼성사의 멀티 그루브 벨트가 사용되고, 소형 톱의 V 벨트는 수입 벨트를 사용합니다.	대만에서 수입한 메인 톱용 다중 홈 벨트는 V벨트보다 내구성이 20배 더 뛰어납니다.
6	톱날 축 구조	대형 톱은 직경 360754.0mm의 합금 톱날을 사용합니다. 소형 톱은 직경 180503.8/4.8mm의 합금 톱날을 사용합니다.	(고객의 필요에 따라 선택 사항입니다)
7	방진 구조	상하로 움직이는 집진막은 작업 환경을 더욱 깨끗하게 유지하고 절단 정확도를 높여줍니다.	절단 작업장 전체에 먼지가 없어 인체에 미치는 해를 줄이고 생산 환경을 더욱 깨끗하고 조용하게 유지합니다.
8	제어 구조	19인치 터치/버튼 일체형 컴퓨터 화면, 본체는 180도 회전 가능	다양한 각도에서 조작하기에 적합하고 사용이 간편합니다.

기술적 매개변수

제품명/모델명	이중 푸시 빔 후면 적재 MA-KS838
메인 톱 출력	16.5kW (옵션: 18.5kW)
바이스쏘 모터 출력	2.2kW
최대 톱질 폭	3800mm
최대 적층 두께	100mm (옵션: 120mm)
최소 도마 크기	5mm
수직 절단에 필요한 최소 보드 크기	40mm
위치 지정 방법	오토매틱
서보 위치 정확도	0.02mm
톱질 정확도	±0.1mm
메인 톱날 외경	360mm-400mm
메인 톱날 내경	75mm
주톱 속도	4800r/min
견인 모터 동력(서보)	2.0kW
로봇 모터 동력(서보)	2.0kW
절단 속도	0-100m/min
복귀 속도	120m/분
리프팅 플랫폼 파워	3kW
고압 송풍기	4kW 2.2kW(두 개)
옆으로 기울어짐	0.55kW
기압	0.6-0.8mpa
공기부양 테이블 사양	1750*540mm (4개)
산업용 제어 화면	19일
총 전력	32kW(옵션: 34kW)
공작기계 크기	924062702000mm
리프팅 플랫폼 크기	568022001200mm